Két teljes kapacitású ág.
Az ipari koncepció 2 × 100%-os WGS–Sabatier- és IM-26-szárítóágat ír elő. Az egyik üzemel, míg a másik regenerálódik vagy készenlétben áll. A váltást gázpufferek támogatják; a tervezési feltételezés évi 8 000 üzemóra.
01 / TECHNOLÓGIA
Hulladékból.
Plazmán keresztül.
Metánná.
Összekapcsolt folyamat: alapanyag-előkészítés, plazmagázosítás, gázkondicionálás, katalitikus átalakítás és végső gázkezelés.
IM-1 / IM-2 / IM-8
Aprítás, szárítás és adagolás
A települési szilárd hulladékot az ellenőrzött adagolás előtt aprítják, termovákuumos eljárással szárítják és őrlik. A referenciaterv mintegy 40% nedvességről körülbelül 13%-ra készíti elő az alapanyagot.
REFERENCIATERV
1 000 kg/h száraz alapanyagú ipari referenciamodul
IM-3 / IM-20-600
Plazmakonverzió
A gőzplazmás gázosítás a szerves frakciót nyersgázzá alakítja, az ásványi frakciót pedig üvegesíti. A terv hat reakciózónabeli plazmaégőt és egy salakkivezetési égőt tartalmaz.
REFERENCIATERV
≈1 370°C gázhőmérséklet a reaktor kilépésénél
IM-9 / IM-4 / IM-7
A gáz hűtése és tisztítása
A vízhűtést 10%-os KOH-oldatos hűtés és savas gázsemlegesítés követi. A kondenzáció és a gáz–folyadék szétválasztás előkészíti a szintézisgázt a konverziós körhöz.
REFERENCIATERV
≈1,370 → 300 → 100 → 30°C
IM-5 / IM-6 / IM-7
WGS–Sabatier-konverzió
A vízgáz-eltolódás és a metanizáció recirkuláló katalitikus körben zajlik. A gáz a szükséges konverzió eléréséig többször áthalad a reaktoron, majd a reakcióvizet leválasztják.
REFERENCIATERV
10 bar(g) tervezési üzemi nyomás
IM-22 / IM-23 / IM-26
CO₂-eltávolítás. Gázszárítás.
A KOH-abszorpció eltávolítja a CO₂-t és kálium-karbonát-oldatot állít elő. Ezután szilikagéles adszorpció távolítja el a vizet a termelt metánból.
REFERENCIATERV
351 kg/h modellezett metántermelés
A REAKTOR
Két frakció.
Két útvonal.
A szerves frakció a gázkonverziós folyamatba kerül. Az ásványi frakció megolvad és üvegesedik. Az előkészített alapanyag és a plazmaképző gőz külön rendszereken keresztül jut a reaktorba.
A referenciaterv az adagolót és a gázosítót közös vázra integrálja, hozzáférést biztosítva a plazmaégőkhöz, a gázkimenethez és a salakürítéshez.
Basic Design, 4.2.3. és 4.4.2. szakasz.
Adagbetöltés
Az előkészített hulladék a felemelt dugattyú alá kerül.
Szabályozott adagolás
A dugattyú lefelé halad, miközben a csiga változatlan magasságban forog, és a hulladékot az IM-3-ba adagolja.
IPARI FOLYAMATFELÉPÍTÉS
Folyamatos üzemre
tervezve.
Friss KOH-ból karbonát.
A metánváltozat regenerálás nélküli KOH-t használ: 1 390,2 kg/h CO₂-abszorpcióra és 30,0 kg/h semlegesítésre. A modell 1 712,9 kg/h száraz egyenértékű K₂CO₃-ot termel.
Végső gázelőkészítés.
A szilikagéles szárítást a tervezett O₂/N₂-leválasztás és metán-visszanyerés, majd termékpufferelés követi. A végső kezelés után a termelt metán megfelel a földgázhálózati betáplálás követelményeinek.
Ipari metánkoncepció, 5–10. o. A redundancia tervezési megoldás; az éves rendelkezésre állást integrált üzemben értékelik.
A REAKTORON TÚL
A folyamat
rendszerként működik.
Átalakítás zárt körben.
A WGS–Sabatier-reaktor gázpuffereléssel, kompresszióval és ismételt keringetéssel működik. A katalitikus fokozat után a kondenzáció eltávolítja a reakcióvizet.
Vegyszerbevitel.
Külön termékáram.
A KOH-abszorpció eltávolítja a CO₂-t a termelt metánból. Az anyagmérleg tartalmazza a KOH-betáplálást és az 50%-os kálium-karbonát-oldatot.
Visszanyerés és visszaforgatás.
A kondenzátumokat fordított ozmózishoz gyűjtik össze. A visszanyert technológiai víz friss pótvízzel együtt tér vissza a folyamatba.
IPARI LÉPTÉKNÖVELÉS
A kapacitás a hulladékáramhoz igazodik.
Az üzem kapacitását a rendelkezésre álló hulladék tényleges éves mennyisége és összetétele alapján választják ki. A szükséges kapacitást megfelelő számú párhuzamos PGMCC-technológiai sor telepítésével érik el.
Pilotvalidáció és mérnöki háttérHATÁROZZUK MEG A PROJEKTJÉT
Az Ön hulladékárama.
Az Ön következő energiaprojektje.
Beszéljünk a projektjérőlKezdjük az alapanyaggal, a kapacitással és a metán felhasználásával.