DISTRITO
Un área de suministro definida.
Base el proyecto en un flujo local de residuos, la logística de recogida y un consumidor de gas identificado.
TECNOLOGÍA DE CONVERSIÓN POR PLASMA
Metano de residuos.
PGMCC combina gasificación por plasma y producción catalítica de metano. Para gestores de residuos, municipios y promotores industriales que evalúan una vía para residuos municipales residuales preparados.
Hablemos de su proyectoDescubra el proceso 01 / PGMCC
RESIDUOS PREPARADOS→GASIFICACIÓN POR PLASMA→CONVERSIÓN CATALÍTICA→METANO
01 / OPORTUNIDAD INDUSTRIAL
Repensemos en qué
pueden convertirse los residuos.
La materia prima de referencia son residuos sólidos municipales clasificados y preparados. La evaluación considera composición, humedad, contaminantes y variación estacional para definir los residuos admisibles y su preparación.
El proceso gasifica la fracción orgánica, vitrifica los minerales y acondiciona el gas de síntesis antes de la reacción de desplazamiento de gas de agua y la metanación de Sabatier. La absorción de CO₂ con KOH aportado forma carbonato potásico; el secado y tratamiento final completan la línea de metano.
02 / TRANSFORMACIÓN
De vertedero.
A una nueva posibilidad.
El concepto industrial combina producción de metano, carbonato potásico, minerales vitrificados y recuperación de agua de proceso. La ilustración muestra una posible transformación del emplazamiento; la disposición y los destinos se definen para cada proyecto. Mueva el separador para comparar.
Recogida municipal→Clasificación y preparación→Conversión PGMCC→Flujos de gas y materiales
Planifique todo el sistema
municipal de residuos.
Recupere antes los materiales reciclables adecuados. Evalúe los residuos residuales preparados para PGMCC. Defina el uso del metano, los destinos de productos minerales y químicos, la recuperación y reutilización del agua de proceso y la gestión de residuos remanentes como un único proyecto.
CIUDAD
Un complejo conectado.
Explore varias líneas de proceso con preparación, servicios e infraestructura de gestión de productos compartidos.
REGIÓN
Una red coordinada.
Evalúe centros de recogida, distancias de transporte y capacidad por fases entre varios municipios.
La transformación de un vertedero incluye evaluación del emplazamiento y planificación de su recuperación. La capacidad y el número de líneas PGMCC se seleccionan según el volumen y la composición disponibles. Los ensayos del residuo y la ingeniería específica definen el caudal, los objetivos de recuperación y los usos de los productos.
Planificar un proyecto municipalCONFIGURACIÓN INDUSTRIAL DE METANO
Un módulo para
la siguiente escala.
El diseño comercial de referencia presentado en este sitio se basa en un módulo industrial de 1.000 kg/h de alimentación seca.
1,000kg/h
Base de diseño: RSU secos
351kg/h
Producción modelizada de metano
8,000h/año
Hipótesis de horas de operación
Con aproximadamente un 40% de humedad, el modelo recibe 1.666,67 kg/h de residuos húmedos: unas 13.333 toneladas/año. La producción modelizada de metano es de 2.808 toneladas/año.
El KOH fresco fija el CO₂ en un producto químico separado. El escenario de metano utiliza electricidad externa y destina toda la producción modelizada a la venta.
Escenario industrial de metano · PGMCC Green Methane and Chemical Complex, pp. 2–11. Modelo preliminar de 1.000 kg/h de RSU secos y 8.000 horas/año. El rendimiento depende de la validación de la materia prima y de la ingeniería de detalle.
Explore los productos industriales03 / DE RESIDUOS A METANO
De residuos preparados a metano
IM-1 / IM-2 / IM-8
Triturar, secar y dosificar
Los residuos sólidos urbanos se trituran, se secan por termovacío y se muelen antes de su alimentación controlada. El diseño de referencia reduce la humedad de aproximadamente el 40% al 13%.
DISEÑO DE REFERENCIA
Módulo industrial de referencia de 1.000 kg/h de alimentación seca
IM-3 / IM-20-600
Conversión por plasma
La gasificación con plasma de vapor convierte la fracción orgánica en gas bruto y vitrifica la fracción mineral. El diseño incluye seis antorchas en la zona de reacción y una en la salida de escoria.
DISEÑO DE REFERENCIA
≈1.370°C de temperatura del gas a la salida del reactor
IM-9 / IM-4 / IM-7
Enfriar y limpiar el gas
Al enfriamiento con agua le siguen el enfriamiento con KOH al 10% y la neutralización de gases ácidos. La condensación y la separación gas-líquido preparan el gas de síntesis para el circuito de conversión.
DISEÑO DE REFERENCIA
≈1,370 → 300 → 100 → 30°C
IM-5 / IM-6 / IM-7
Conversión WGS–Sabatier
La reacción de desplazamiento de gas de agua y la metanación tienen lugar en un circuito catalítico recirculante. El gas pasa repetidamente por el reactor hasta alcanzar la conversión requerida y después se separa el agua de reacción.
DISEÑO DE REFERENCIA
Presión de operación de diseño: 10 bar(g)
IM-22 / IM-23 / IM-26
Eliminar CO₂. Secar el gas.
La absorción con KOH elimina CO₂ y produce una solución de carbonato de potasio. Después, la adsorción con gel de sílice elimina el agua del metano producido.
DISEÑO DE REFERENCIA
351 kg/h de producción modelizada de metano
La secuencia y las temperaturas y presiones de diseño piloto se basan en el Basic Design. Las ampliaciones industriales incluyen la separación final de O₂/N₂. Los depósitos pulmón, la recirculación y los servicios se definen mediante la ingeniería del proyecto.
Carga por lotes
Los residuos preparados entran por debajo del pistón elevado.
Alimentación controlada
El pistón desciende mientras el tornillo gira a una altura fija y alimenta los residuos al IM-3.
04 / EL NÚCLEO DE LA CONVERSIÓN
Ingeniería de
alta temperatura.
La etapa de plasma transforma las fracciones orgánica y mineral por dos vías: gas para la conversión en metano y material mineral vitrificado.
≈1,370°C
Temperatura de diseño del gas a la salida del reactor.
Month 0 Basic Design, sección 4.4.2.
05 / BASE DE INGENIERÍA
Desarrollo de ingeniería.
Validación a escala piloto.
Bureau Veritas presenció un ensayo piloto de depuración de biogás con KOH en septiembre de 2025. La experiencia de esta etapa complementa el programa de ingeniería PGMCC. El modelo industrial de diseño de 1.000 kg/h sirve de base para los objetivos de rendimiento y las especificaciones de cada proyecto.
06 / SOCIOS DEL PROYECTO
Para quienes impulsan
los proyectos industriales.
01Gestores de residuos
Gestores de residuos
y promotores de proyectos
Evalúe una vía de producción de metano para un flujo municipal definido, incluyendo preparación e integración en el emplazamiento.
02Usuarios industriales
Usuarios industriales
y socios de ingeniería
Defina la especificación del gas, las conexiones de servicios, el control del proceso y la validación según la aplicación prevista.
03Socios estratégicos
Socios estratégicos
e inversores
Evalúe la base de ingeniería y los hitos necesarios para pasar del desarrollo piloto al proyecto industrial.
DEFINAMOS SU PROYECTO
Su flujo de residuos.
Su próximo proyecto energético.
Hablemos de su proyectoComparta la composición del residuo, la cantidad anual en base húmeda, el análisis de humedad, el emplazamiento y el uso previsto del metano. Así podremos definir la evaluación de la materia prima, las especificaciones y la validación.