DISTRITO
Un área de suministro definida.
Base el proyecto en un flujo local de residuos, la logística de recogida y un consumidor de gas identificado.
TECNOLOGÍA DE CONVERSIÓN POR PLASMA
Los residuos tienen
un nuevo capítulo.
Metano.
Conversión industrial de residuos en metano.
Diseñada para su materia prima.
Descubra el proceso 01 / PGMCC
RESIDUOS PREPARADOS→GASIFICACIÓN POR PLASMA→CONVERSIÓN CATALÍTICA→METANO
01 / OPORTUNIDAD INDUSTRIAL
Repensemos en qué
pueden convertirse los residuos.
PGMCC conecta el tratamiento de residuos sólidos urbanos con la producción de metano mediante un proceso integrado de conversión por plasma.
Gasificar residuos preparados. Vitrificar los minerales. Convertir el gas de síntesis acondicionado en metano y recuperar CO₂ como carbonato de potasio. Desarrollar el proyecto en torno a la comercialización de energía y productos químicos.
02 / TRANSFORMACIÓN
De vertedero.
A una nueva posibilidad.
Un complejo industrial PGMCC convierte residuos municipales residuales en metano, productos líquidos comerciales, productos minerales vitrificados y agua de proceso recuperada dentro de un sistema circular integrado. Mueva el divisor para explorar la transformación.
Recogida municipal→Clasificación y preparación→Conversión PGMCC→Flujos de gas y materiales
Planifique todo el sistema
municipal de residuos.
Recupere antes los materiales reciclables adecuados. Evalúe los residuos residuales preparados para PGMCC. Defina el uso del metano, los destinos de productos minerales y químicos, la recuperación y reutilización del agua de proceso y la gestión de residuos remanentes como un único proyecto.
CIUDAD
Un complejo conectado.
Explore varias líneas de proceso con preparación, servicios e infraestructura de gestión de productos compartidos.
REGIÓN
Una red coordinada.
Evalúe centros de recogida, distancias de transporte y capacidad por fases entre varios municipios.
La reconversión de un vertedero requiere evaluación del emplazamiento y planificación de su recuperación. La capacidad se selecciona según el volumen anual real y la composición de los residuos disponibles, mediante el número necesario de líneas PGMCC. El caudal, las tasas de recuperación, la configuración y los usos de productos requieren ensayos de materia prima, ingeniería de escalado y evaluación específica del emplazamiento. La recuperación completa es un objetivo del proyecto, no una afirmación demostrada de recuperación del 100%.
Planificar un proyecto municipalCONFIGURACIÓN INDUSTRIAL DE METANO
Un módulo para
la siguiente escala.
El diseño comercial de referencia presentado en este sitio se basa en un módulo industrial de 1.000 kg/h de alimentación seca.
1,000kg/h
Base de diseño: RSU secos
351kg/h
Producción modelizada de metano
8,000h/año
Hipótesis de horas de operación
Con aproximadamente un 40% de humedad, el modelo recibe 1.666,67 kg/h de residuos húmedos: unas 13.333 toneladas/año. La producción modelizada de metano es de 2.808 toneladas/año.
El KOH fresco fija el CO₂ en un producto químico separado. El escenario de metano utiliza electricidad externa y destina toda la producción modelizada a la venta.
Escenario industrial de metano · PGMCC Green Methane and Chemical Complex, pp. 2–11. Modelo preliminar de 1.000 kg/h de RSU secos y 8.000 horas/año. El rendimiento depende de la validación de la materia prima y de la ingeniería de detalle.
Explore los productos industriales03 / DE RESIDUOS A METANO
Módulo industrial de referencia de 1.000 kg/h
IM-1 / IM-2 / IM-8
Triturar, secar y dosificar
Los residuos sólidos urbanos se trituran, se secan por termovacío y se muelen antes de su alimentación controlada. El diseño de referencia reduce la humedad de aproximadamente el 40% al 13%.
DISEÑO DE REFERENCIA
Módulo industrial de referencia de 1.000 kg/h de alimentación seca
IM-3 / IM-20-600
Conversión por plasma
La gasificación con plasma de vapor convierte la fracción orgánica en gas bruto y vitrifica la fracción mineral. El diseño incluye seis antorchas en la zona de reacción y una en la salida de escoria.
DISEÑO DE REFERENCIA
≈1.370°C de temperatura del gas a la salida del reactor
IM-9 / IM-4 / IM-7
Enfriar y limpiar el gas
Al enfriamiento con agua le siguen el enfriamiento con KOH al 10% y la neutralización de gases ácidos. La condensación y la separación gas-líquido preparan el gas de síntesis para el circuito de conversión.
DISEÑO DE REFERENCIA
≈1,370 → 300 → 100 → 30°C
IM-5 / IM-6 / IM-7
Conversión WGS–Sabatier
La reacción de desplazamiento de gas de agua y la metanación tienen lugar en un circuito catalítico recirculante. El gas pasa repetidamente por el reactor hasta alcanzar la conversión requerida y después se separa el agua de reacción.
DISEÑO DE REFERENCIA
Presión de operación de diseño: 10 bar(g)
IM-22 / IM-23 / IM-26
Eliminar CO₂. Secar el gas.
La absorción con KOH elimina CO₂ y produce una solución de carbonato de potasio. Después, la adsorción con gel de sílice elimina el agua del metano producido.
DISEÑO DE REFERENCIA
351 kg/h de producción modelizada de metano
Resumen simplificado del proceso. La ingeniería de referencia detalla el almacenamiento intermedio de gas, la recirculación y los circuitos auxiliares.
EL CICLO DE ALIMENTACIÓN
Cargar. Pausar. Prensar. Repetir.
Los residuos entran solo cuando el pistón ha regresado completamente a su posición superior y se ha detenido. Desciende lentamente por su propio peso y se detiene al final de la cámara cilíndrica, por encima del cono. La alimentación permanece parada durante el descenso y el retorno en vacío, y después se reanuda. La conversión por plasma continúa debajo; la síntesis de metano se realiza aguas abajo.
04 / EL NÚCLEO DE LA CONVERSIÓN
Ingeniería de
alta temperatura.
La etapa de plasma transforma las fracciones orgánica y mineral por dos vías: gas para la conversión en metano y material mineral vitrificado.
≈1,370°C
Temperatura de diseño del gas a la salida del reactor.
Month 0 Basic Design, sección 4.4.2.
05 / BASE DE INGENIERÍA
Desarrollo de ingeniería.
Validación a escala piloto.
El concepto industrial PGMCC se basa en desarrollo de ingeniería, ensayos de componentes y validación del proceso a escala piloto.
06 / SOCIOS DEL PROYECTO
Para quienes impulsan
los proyectos industriales.
01Gestores de residuos
Gestores de residuos
y promotores de proyectos
Evalúe una vía de producción de metano para un flujo municipal definido, incluyendo preparación e integración en el emplazamiento.
02Usuarios industriales
Usuarios industriales
y socios de ingeniería
Defina la especificación del gas, las conexiones de servicios, el control del proceso y la validación según la aplicación prevista.
03Socios estratégicos
Socios estratégicos
e inversores
Evalúe la base de ingeniería y los hitos necesarios para pasar del desarrollo piloto al proyecto industrial.
DEFINAMOS SU PROYECTO
Su flujo de residuos.
Su próximo proyecto energético.
Hablemos de su proyectoEmpecemos por la materia prima, la capacidad y el uso del metano.